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Produktion

Mit neuer Montagelinie für Frontzapfwellen stellt Zuidberg die Weichen zur Agrarlandschaft der Zukunft

22 Juni 2021  |  Lesezeit: 5 minuten

Zuidberg in Ens hat eine innovative Montagelinie für die Frontzapfwelle in Betrieb genommen. Diese Linie kombiniert eine erhöhte Produktionskapazität mit einem noch höheren Qualitätsniveau. Arbeitszufriedenheit und Sicherheit am Arbeitsplatz werden durch gut durchdachte ergonomische Werkzeuge und Arbeitsmethoden verankert. Durch die Nutzung der eigenen Sonnenenergie, die Wiederverwendung von Hilfsstoffen und die Verwendung hochwertiger Materialien ist der Produktionsprozess zukunftssicher.

Der "Zuidberg-spezifische" Charakter der neuen Montagelinie hat zu einer innovativen Arbeitsumgebung geführt, die in Bezug auf technische Perfektion, Arbeitsdruck, Ergonomie und Hygiene dem Typ des zu montierenden Produkts entspricht. Eine angenehme Arbeitsumgebung.

Qualität

Alle für die Montage erforderlichen Komponenten werden für jede Frontzapfwelle separat gesammelt und gereinigt. Mit RF-ID (Radio Frequency Identification) ist bekannt, wo sich diese Teile bei der Montage befinden. Während der Montage werden auch die verschiedenen Parameter ermittelt und aufgezeichnet. Zum Beispiel, ob alle notwendigen Schrauben verwendet werden und das Anzugsdrehmoment. Ein Dichtungstest garantiert die Qualität der verwendeten Gehäuseteile und Dichtungen. Jede Frontzapfwelle wird einer umfangreichen Endprüfung unterzogen. Er erhält dann eine eindeutige Registrierungsnummer, so dass alle aufgezeichneten Parameter während der gesamten Lebensdauer der Frontzapfwelle zu Servicezwecken abgerufen werden können.

Kapazität

Eine höhere Kapazität wird durch das Prinzip des "Single Piece FLow" erreicht. Hier wird die Montage einer Frontzapfwelle in einem Arbeitsgang durchgeführt und getestet. Dies garantiert eine optimale Auslastung der Produktionslinie und Abweichungen können sofort behoben werden.
Die Versorgung mit Teilen für die Montage erfolgt aus einem angrenzenden Lager. Dies minimiert die logistischen Abläufe. Dank eines automatischen Lagers, in dem spezifische Anbauteile gelagert werden, wird die Wartezeit reduziert.

Durch das "First Time Right"-Prinzip sind Eingriffe während der Montage nahezu überflüssig. Kurze Wege und Spezialisierung der Mitarbeiter sorgen für maximale Effektivität. Diese Arbeitsmethode wird auch als "LEAN" bezeichnet.

Eine Frontzapfwelle wird getestet.

Ergonomie

Durch den Einsatz selbst entwickelter Werkzeuge zum Heben schwerer Teile kommt es zu keiner körperlichen Überlastung der Montagefachkräfte. Sie werden kontinuierlich geschult, um die Qualität liefern zu können, die unsere Kunden erwarten.

Umgebung

Ausgangspunkt sind eine gesunde Arbeitsumgebung, perfekte Arbeitsbedingungen und eine zukunftssichere Produktionsweise. Mit fast 8.000 Paneelen erzeugt Zuidberg jährlich etwa 1,8 MWh und deckt damit einen großen Teil des eigenen Energiebedarfs. Spül- und Kühlwasser wird recycelt und die Verwendung von wiederverwendbaren Verpackungsmaterialien wird gefördert.

die 'Balancer' heben schwere Komponenten.

Gemeinsam mit unseren Kunden arbeiten wir an zuverlässigen und multifunktionalen Lösungen, die es künftigen Generationen ermöglichen, sich weiterzuentwickeln. Kontinuierliche Entwicklung ist der fruchtbarste Nährboden für Spitzenqualität und Nachhaltigkeit. Deshalb investieren wir in die neuesten Techniken, unsere eigene Produktionskapazität und das Wissen unserer Mitarbeiter und Kunden. Wir scheuen nicht davor zurück, ungeschlagene Wege zu beschreiten. Auf diese Weise stellt Zuidberg die Weichen für die Agrarlandschaft der Zukunft.

Fragen Sie unseren Spezialisten

Gerben Klungel - Export manager/ Marketing Manager​

<span>Als langjähriger Verkäufer hat Gerben im Laufe der Zeit viele Informationen über den Markt gesammelt. Er ist für die Beziehungen zu Aftermarket-Importeuren auf der ganzen Welt verantwortlich und liefert und leitet Zuidbergs Marketingstrategie.</span>

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