ZUIDBERG AGRARISCH

Uitgelicht

Constructie nieuw kantoor Zuidberg North America afgerond

Hij staat er! Afgelopen maand hebben onze Zuidberg collega’s in Noord-America hun pand afgerond.

Lees verder 

Artikelselector


Vind uw fronthefsysteem ►

Uitgelicht

Hoe Zuidberg Lean inzet om continu te verbeteren

Al jarenlang passen bedrijven de Lean-methodiek toe om verspillingen te elimineren en een cultuur van continue verbetering te creëren.

Lees verder►

×

INDUSTRIEEL

Bekijk de laatste
Industrial video

ZUIDBERG INDUSTRIEEL

Overig

Nieuws

Uitgelicht

Een transmissie voor serieproductie kiezen – welke fasen doorlopen fabrikanten?

In dit blog leggen we uit hoe wij fabrikanten helpen bij het kiezen van een transmissie voor een seriematige levering.

Lees verder►

×

AGRARISCH

Bekijk de laatste
Agrarisch video

Bekijk activiteiten

Installeer de Zuidberg app

Ontvang pushnotificaties van Zuidberg na publicatie van nieuwsartikelen of productlanceringen.

40 Years

Verhuizing spuiterij

22 september 2022  |  Leestijd: 3 minuten

In 2007 ging de spuiterij van Zuidberg volledig op de schop. ‘We hebben nu meer capaciteit en de apparatuur is flink geüpdatet.’

Door de groei van Zuidberg ontkwam ook de afdeling spuiterij niet aan een forse uitbreiding. Van een enkele spuitwand met beperkte materialen ontwikkelde de spuiterij zich tot een volledig uitgeruste afdeling met onder meer twee spuitcabines met dubbele spuitwanden en een assemblageruimte. “We zijn nu aan het onderzoeken hoe het nog duurzamer kan.”

“We kwamen capaciteit tekort en bovendien kon de apparatuur wel een update gebruiken”, legt Gerdo Hendriksen, teammanager van de spuiterij, uit waarom zijn afdeling in 2007 op de schop ging. “Het was aanzienlijk minder uitgebreid en geavanceerd dan nu het geval is. Zo hadden we destijds slechts één spuitwand en de droogcabine had nog geen automatische doorvoer, dat deden we handmatig. Nu staan er twee ruime spuitcabines met elk twee spuitwanden, waardoor er vier medewerkers tegelijk aan het werk kunnen. Er is een ruimte waar de onderdelen ontvet, gefosforteerd en gespoeld worden en waar ze gemaskeerd, geplamuurd en geschuurd kunnen worden. Na het spuiten gaat het bewerkte materiaal naar de uitdampzone, vervolgens naar de droogcabine en daarna koelt het af in een open ruimte. Tot slot worden ze in een van de tien uitvoerstations gemonteerd en naar de afdeling expeditie vervoerd.”

Het personeelsbestand is sinds de uitbreiding ook flink gegroeid. Gerdo: “We werken nu met 26 man op deze afdeling. Voor de verhuizing waren we met twaalf à dertien mensen.”

Een half jaar voorbereiding
Niek Flierman, manager production support, en Roel Talen, manager data en cost engineering, hielden zich intensief bezig met de uitbreiding en verhuizing van de spuiterij. “De spuiterij deelde het gebouw met de expeditie en het centraal magazijn, maar daar was geen ruimte om uit te breiden. De expeditie en het magazijn moesten daarom eerst verhuisd worden naar de nieuwe hal”, vertelt Niek. “We zijn ongeveer een half jaar bezig geweest met de voorbereidingen. We moesten onder meer bepalen welke apparatuur er moest komen en de lay-out moest getekend worden. Vervolgens hebben wij samen met toenmalig eigenaar Henk Zuidberg en zijn broer Wim de afdeling hier opgebouwd: spanten neergezet, het railsysteem gemonteerd, de spuitdeuren geplaatst, enzovoort.”

Heen en weer naar Steenwijk
De verhuizing en opbouw geschiedden in fases en duurden in totaal een aantal maanden. Een week of zes kon de spuiterij niet gebruikt worden. Om die periode te overbruggen werd er buiten Ens, de vestigingsplaats van Zuidberg, een oplossing gevonden. Roel: “In Steenwijk huurden we een spuiterij waar een man of zes van ons werkte. Een vrachtwagen, bestuurd door de vader van Gerdo, pendelde constant tussen Steenwijk en Ens om materialen op te halen en af te leveren. Zo konden het spuitwerk en de verhuizing zonder onderbreking voortgezet worden. Het is uiteindelijk een project geworden dat we echt samen geklaard hebben, met de hulp van familieleden van Henk en Gerdo aan toe. Dat maakte het erg bijzonder.”

Spuiterij 2022 versus 2007

Hoge corrosiebestendigheid
In de Zuidberg spuiterij wordt gewerkt met tweecomponentenlak. “We werken uitsluitend met natlak en vrijwel alles direct to metal, dus zonder gebruik van primer”, legt production manager Vincent Schreuder uit, die als eindverantwoordelijke eveneens nauw betrokken was bij de verhuizing en uitbreiding van de spuiterij. “Sommige OEM’ers vragen wel om een tweelaagssysteem en dat kunnen we ze ook bieden. Een KTL-laag, de eerste laag voordat de topcoat wordt aangebracht, brengen wij niet zelf aan. Daarvoor werken we samen met gespecialiseerde bedrijven.”

Klanten, zowel voor de aftermarket als OEM’ers, stellen steeds hogere kwaliteitseisen, ervaart Vincent. Als voorbeeld noemt hij de kwaliteit van het staal dat bij Zuidberg geleverd wordt. “Dat komt nooit superglad bij ons aan. Eerder maakte de klant dat weinig uit, nu plamuren we het voordat we het spuiten. Ook wordt er een hogere corrosiebestendigheid gevraagd. We voeren daarvoor regelmatig tests uit, zodat we ons werk naar een steeds hoger niveau kunnen tillen.”

Lak op waterbasis
Niet alleen voor de productkwaliteit ook voor het milieu zoekt Zuidberg continu naar mogelijke verbeteringen. Vincent: “We werken nu met een tweecomponentenlak, maar we zijn aan het onderzoeken of we een milieuvriendelijkere lak kunnen gebruiken, bijvoorbeeld eentje op waterbasis. We oriënteren ons continu op de toekomst, voeren marktonderzoek uit, zodat we voorbereid zijn op de wensen van onze klanten. Klanten verwachten steeds betere producten waarin ook duurzaamheid alsmaar belangrijker wordt. Daarin groeien wij mee.”

Terug naar de tijdlijn

Terug naar de tijdlijn